案例记录

五金厂台式点焊机提效40%案例

浙江某五金厂原有手工焊接效率低、焊点不均，影响生产进度。久立为其提供台式点焊机选型与参数优化服务，通过现场调试和操作培训，生产效率提升40%，焊点一致性显著改善，废品率大幅下降。本案例详述客户背景、问题诊断、服务过程与结果反馈，供有类似需求的客户参考。

参考表

问题处置时间线

本表按阶段记录从问题出现到解决的全过程，包括问题表现、处理动作和结果，帮助客户快速了解服务流程。

参考表

本表总结问题根因、预防措施和关联标准，帮助客户避免类似问题再次发生，并为设备维护提供参考。

浙江某五金厂主要生产金属支架，长期依赖手工焊接方式。随着订单量增长，手工焊接速度慢、焊点不均匀的问题日益突出，直接制约了生产效率和产品质量。

该厂焊接的工件多为厚度1.5-3mm的碳钢支架，对焊点强度要求较高。原有工艺下，焊工需要逐点手动操作，不仅耗时，而且焊点外观和强度一致性难以保证，废品率一度超过15%。

工厂管理层意识到，要提升产能和良品率，必须引入自动化程度更高的焊接设备。他们开始寻找能够匹配现有生产节拍、操作简便且焊接质量稳定的台式点焊机方案。

久立技术团队接到咨询后，首先收集了客户的工件材质、厚度、焊点数量及日产量等关键数据。通过分析，判断手工焊接的瓶颈在于焊接速度慢和参数不稳定，而非工件本身难以焊接。

随后，团队对客户现场进行了实地考察，观察了焊接操作流程和现有工装夹具。发现焊工在调整电流和时间时完全凭经验，缺乏标准化参数，导致不同班次的产品质量波动大。

综合评估后，技术团队认为台式点焊机能够提供稳定的焊接电流和加压时间，配合合适的电极，可以大幅提升焊接一致性和效率。同时，建议优化焊接参数并培训操作员，确保设备发挥最大效能。

根据客户工件特点，久立推荐了久立台式点焊机DN-25，该机型最大焊接电流25kA，可满足碳钢支架的焊接需求。同时，配备了专用铬锆铜电极，以延长使用寿命并减少飞溅。

设备到厂后，技术团队现场进行安装调试，根据工件厚度和焊点要求，将焊接电流设定为18kA，加压时间0.3秒，并测试了不同电极压力下的焊点强度，最终确定了最优参数组合。

调试完成后，团队对工厂操作员进行了系统培训，内容包括设备日常操作、参数调整方法、电极更换与维护、常见故障处理等，确保操作员能够独立、规范地使用设备。

设备投用后，工厂进行了为期两周的生产跟踪。数据显示，单件焊接时间从原来的1.2秒缩短至0.8秒，生产效率提升40%。焊点外观均匀，经拉力测试，焊接强度合格率达到98%。

废品率从15%降至2%以下，材料浪费和返工成本显著降低。操作员反馈设备操作简单，参数调整方便，培训后能够快速上手。

基于本次合作的良好效果，该工厂后续又追加采购了两台同型号台式点焊机，并计划将焊接工序全部升级为自动化设备。久立也与其建立了长期售后维护关系，定期回访设备运行状况。

客户反馈

这个案例中的焊接参数适用于我的工件吗？

不同材质、厚度的工件需要不同的焊接参数。本案例中的参数（电流18kA，加压时间0.3秒）是针对1.5-3mm碳钢支架优化的。如果您有类似工件，可联系我们进行免费参数评估。

台式点焊机相比手工焊接有哪些优势？

台式点焊机能够精确控制焊接电流、加压时间和电极压力，确保焊点一致性和强度，同时大幅提升焊接速度，降低对操作员经验的依赖，适合批量生产场景。